Czym jest technologia testowania AOI
AOI to nowy rodzaj technologii testowania, który w ostatnich latach szybko zyskuje na popularności.Obecnie wielu producentów wprowadziło na rynek sprzęt testowy AOI.Po automatycznym wykryciu, maszyna automatycznie skanuje PCB poprzez kamerę, zbiera obrazy, porównuje przetestowane złącza lutowane z kwalifikowanymi parametrami w bazie danych, sprawdza defekty na PCB po przetworzeniu obrazu i wyświetla/oznacza defekty na PCB poprzez wyświetlacz lub automatyczny znak do naprawy przez personel konserwacyjny.
1. Cele wdrożenia: wdrożenie AOI obejmuje następujące dwa główne typy celów:
(1) Jakość końcowa.Monitoruj końcowy stan produktów po zejściu z linii produkcyjnej.Kiedy problem produkcyjny jest bardzo jasny, asortyment produktów jest duży, a ilość i szybkość są kluczowymi czynnikami, cel ten jest preferowany.AOI jest zwykle umieszczany na końcu linii produkcyjnej.W tej lokalizacji sprzęt może generować szeroki zakres informacji sterujących procesem.
(2) Śledzenie procesu.Używaj sprzętu kontrolnego do monitorowania procesu produkcyjnego.Zwykle zawiera szczegółową klasyfikację defektów i informacje o przesunięciu rozmieszczenia komponentów.Gdy ważna jest niezawodność produktu, produkcja masowa o niewielkiej masie i stabilne dostawy komponentów, producenci nadają temu celowi priorytet.Często wymaga to umieszczenia sprzętu kontrolnego w kilku miejscach na linii produkcyjnej w celu monitorowania konkretnego stanu produkcji w trybie online i zapewnienia niezbędnej podstawy do dostosowania procesu produkcyjnego.
2. Pozycja rozmieszczenia
Chociaż AOI można używać w wielu miejscach linii produkcyjnej, w każdym miejscu można wykryć specjalne defekty, sprzęt inspekcyjny AOI należy umieścić w miejscu, w którym można zidentyfikować i skorygować większość defektów tak szybko, jak to możliwe.Istnieją trzy główne miejsca inspekcji:
(1) Po wydrukowaniu pasty.Jeśli proces drukowania pasty lutowniczej spełnia wymagania, liczba defektów wykrywanych przez ICT może zostać znacznie zmniejszona.Typowe wady druku obejmują:
A. Niewystarczająca ilość lutu na podkładce.
B. Na podkładce jest za dużo lutu.
C. Nakładanie się lutu i podkładki jest słabe.
D. Mostek lutowniczy pomiędzy podkładkami.
W ICT prawdopodobieństwo wystąpienia usterek w odniesieniu do tych warunków jest wprost proporcjonalne do powagi sytuacji.Niewielka ilość cyny rzadko prowadzi do wad, natomiast poważne przypadki, takie jak całkowity brak cyny, prawie zawsze powodują wady w ICT.Niewystarczająca ilość lutu może być jedną z przyczyn brakujących elementów lub otwartych połączeń lutowniczych.Jednakże podjęcie decyzji o miejscu umieszczenia AOI wymaga uwzględnienia faktu, że utrata podzespołów może wynikać z innych przyczyn, które należy uwzględnić w planie inspekcji.Sprawdzanie w tym miejscu najbardziej bezpośrednio wspiera śledzenie i charakteryzację procesu.Ilościowe dane kontrolne procesu na tym etapie obejmują informacje o przesunięciu druku i ilości lutu, generowane są także informacje jakościowe o drukowanym lutowiu.
(2) Przed lutowaniem rozpływowym.Kontrola kończy się po umieszczeniu komponentów w paście lutowniczej na płytce, a przed wysłaniem płytki PCB do pieca rozpływowego.Jest to typowe miejsce do umieszczenia maszyny kontrolnej, ponieważ to tutaj znajduje się większość defektów powstałych na skutek drukowania pasty i umiejscowienia maszyny.Ilościowe informacje dotyczące kontroli procesu generowane w tym miejscu dostarczają informacji kalibracyjnych dla szybkich maszyn filmowych i sprzętu do montażu elementów rozmieszczonych blisko siebie.Informacje te można wykorzystać do modyfikacji rozmieszczenia komponentów lub wskazania konieczności kalibracji modułu montażowego.Inspekcja tej lokalizacji spełnia cel śledzenia procesu.
(3) Po lutowaniu rozpływowym.Sprawdzanie na ostatnim etapie procesu SMT jest obecnie najpopularniejszym wyborem dla AOI, ponieważ w tej lokalizacji można wykryć wszystkie błędy montażowe.Kontrola po rozpływie zapewnia wysoki stopień bezpieczeństwa, ponieważ identyfikuje błędy spowodowane drukowaniem pasty, rozmieszczeniem komponentów i procesami rozpływu.
Czas publikacji: 02 września 2020 r