Spawanie BGA, mówiąc prościej, to kawałek pasty z elementami BGA płytki drukowanejpiekarnik rozpływowyproces prowadzący do spawania.Po naprawie BGA, BGA jest również spawane ręcznie, a BGA jest demontowane i spawane za pomocą stołu naprawczego BGA i innych narzędzi.
Zgodnie z krzywą temperatury,maszyna do lutowania rozpływowegomożna z grubsza podzielić na cztery sekcje: strefę podgrzewania wstępnego, strefę utrzymywania ciepła, strefę rozpływu i strefę chłodzenia.
1. Strefa podgrzewania
Znana również jako strefa rampy, służy do podniesienia temperatury PCB z temperatury otoczenia do żądanej temperatury aktywnej.W tym obszarze płytka drukowana i komponent mają różną pojemność cieplną, a ich rzeczywista szybkość wzrostu temperatury jest inna.
2. Strefa izolacji termicznej
Czasami nazywana strefą suchą lub mokrą, strefa ta stanowi zazwyczaj od 30 do 50 procent strefy grzewczej.Głównym zadaniem strefy aktywnej jest stabilizacja temperatury elementów znajdujących się na płytce PCB oraz minimalizacja różnic temperatur.Należy pozostawić w tym obszarze wystarczającą ilość czasu, aby element pojemności cieplnej dogonił temperaturę mniejszego elementu i aby topnik z pasty lutowniczej został całkowicie odparowany.Na końcu strefy aktywnej usuwane są tlenki z pól lutowniczych, kulek lutowniczych i pinów podzespołów, a temperatura całej płytki zostaje zrównoważona.Należy zauważyć, że wszystkie elementy płytki PCB powinny mieć tę samą temperaturę na końcu tej strefy, w przeciwnym razie wejście do strefy refluksu spowoduje różne złe zjawiska spawalnicze z powodu nierównomiernej temperatury każdej części.
3. Strefa refluksu
Czasami nazywana szczytową lub końcową strefą grzania, strefa ta służy do podniesienia temperatury płytki PCB z temperatury aktywnej do zalecanej temperatury szczytowej.Temperatura aktywna jest zawsze nieco niższa niż temperatura topnienia stopu, a temperatura szczytowa jest zawsze w temperaturze topnienia.Ustawienie zbyt wysokiej temperatury w tej strefie spowoduje, że nachylenie narastania temperatury przekroczy 2 ~ 5℃ na sekundę, lub spowoduje, że szczytowa temperatura refluksu będzie wyższa niż zalecana, lub też zbyt długa praca może spowodować nadmierne wykruszanie, rozwarstwianie lub spalanie PCB i uszkodzić integralność komponentów.Szczytowa temperatura refluksu jest niższa od zalecanej, a przy zbyt krótkim czasie pracy mogą wystąpić zgrzewania na zimno i inne wady.
4. Strefa chłodzenia
Proszek stopu cyny w paście lutowniczej w tej strefie stopił się i całkowicie zwilżył łączoną powierzchnię i powinien zostać jak najszybciej schłodzony, aby ułatwić tworzenie się kryształów stopu, jasne złącze lutownicze, dobry kształt i niski kąt zwilżania .Powolne chłodzenie powoduje, że więcej zanieczyszczeń z płytki przedostaje się do cyny, co powoduje matowe i szorstkie plamy lutownicze.W skrajnych przypadkach może to powodować słabą przyczepność cyny i osłabienie wiązania lutowanego.
NeoDen zapewnia pełną linię montażową SMT, w tym piec rozpływowy SMT, maszynę do lutowania na fali, maszynę pick and place, drukarkę pasty lutowniczej, moduł ładujący PCB, moduł rozładowujący PCB, moduł do montażu chipów, maszynę SMT AOI, maszynę SMT SPI, maszynę SMT X-Ray, Wyposażenie linii montażowej SMT, produkcja PCB Sprzęt Części zamienne SMT itp. Wszelkiego rodzaju maszyny SMT, których możesz potrzebować, skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji:
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd
E-mail:info@neodentech.com
Czas publikacji: 20 kwietnia 2021 r