Lutowanie rozpływowe azotem to proces napełniania komory rozpływowej azotem w celu zablokowania dostępu powietrza do pieca rozpływowego i zapobiegania utlenianiu nóżek elementu podczas lutowania rozpływowego.Zastosowanie rozpływu azotu ma głównie na celu poprawę jakości lutowania, tak aby lutowanie odbywało się w środowisku o bardzo niskiej zawartości tlenu (100 PPM) lub mniejszej, co pozwala uniknąć problemu utleniania komponentów.Dlatego głównym problemem lutowania rozpływowego azotu jest zapewnienie możliwie najniższej zawartości tlenu.
Wraz ze wzrostem gęstości montażu i pojawieniem się technologii montażu o drobnej podziałce, wyprodukowano proces i sprzęt z rozpływem azotu, co poprawiło jakość lutowania i wydajność lutowania rozpływowego i stało się kierunkiem rozwoju lutowania rozpływowego.Guangshengde, aby mówić o lutowaniu rozpływowym azotu, ma następujące zalety.
(1) Zapobieganie i redukcja utleniania.
(2) poprawić siłę zwilżania lutowania i przyspieszyć prędkość zwilżania.
(3) zmniejszyć wytwarzanie kulek cynowych, aby uniknąć mostkowania i uzyskać lepszą jakość spawania.
Ale jego wadą jest oczywisty wzrost kosztów, ten wzrost kosztów wraz z ilością azotu, gdy trzeba osiągnąć zawartość tlenu w piecu 1000 ppm przy zawartości tlenu 50 ppm, ogólny test zawartości azotu odbywa się za pomocą analizatora zawartości tlenu typu online Zasada testu zawartości tlenu polega na tym, że analizator zawartości tlenu jest najpierw podłączony do punktu gromadzenia lutowania rozpływowego azotu, a następnie zbiera gaz po teście analizatora zawartości tlenu. Wartość zawartości tlenu jest analizowana w celu uzyskania zakresu czystości zawartości azotu.Punkty gromadzenia gazu do lutowania rozpływowego azotu mają co najmniej jeden, a wysokiej klasy punkty gromadzenia gazu do lutowania rozpływowego azotu mają więcej niż trzy, wymagania dotyczące produktów spawalniczych są różne, w zależności od zapotrzebowania na azot.
W przypadku wprowadzenia azotu do lutowania rozpływowego konieczne jest przeprowadzenie analizy kosztów i korzyści, korzyści obejmują wydajność produktu, poprawę jakości, przeróbki lub zmniejszenie kosztów konserwacji itp. Pełna i bezstronna analiza często wykaże, że wprowadzenie azotu nie podnosi ostatecznych kosztów, wręcz przeciwnie, możemy na tym zyskać, obecny powszechny ciekły azot, są maszyny azotowe, dobór azotu też jest bardziej elastyczny.
Jaka ilość PPM tlenu jest odpowiednia w piecu azotowym?
Z odpowiedniej literatury wynika, że infiltracja poniżej 1000 PPM będzie bardzo dobra, najczęściej stosuje się 1000-2000 PPM, ale faktyczne wykorzystanie większości procesu przy użyciu 99,99%, czyli 100 PPM azotu, a nawet 99,999%, czyli 10 PPM, a niektórzy klienci nawet przy użyciu 98% azotu, czyli 20 000 ppm.kolejne stwierdzenie Proces OSP, zgrzewanie obustronne, z PTH powinno być poniżej 500PPM, natomiast wzrost liczby pomników stojących spowodowany jest słabą dokładnością druku.
Większość obecnie stosowanych pieców to piece z wymuszonym obiegiem gorącego powietrza, a kontrolowanie zużycia azotu w takich piecach nie jest łatwym zadaniem.Istnieje kilka sposobów na zmniejszenie ilości zużycia azotu: jednym jest zmniejszenie powierzchni otwarcia importu i eksportu pieca, ważne jest zastosowanie przegród, zasłon lub podobnych urządzeń w celu zablokowania części importu i eksportu przestrzeni który nie jest używany, innym jest zastosowanie zasady, że gorąca warstwa azotu jest lżejsza od powietrza i mniej podatna na mieszanie się, przy projektowaniu pieca do wykonania komory grzewczej, ponieważ import i eksport są wysokie, tak że komora grzewcza utworzy się naturalna warstwa azotu, która zmniejsza ilość kompensacji azotu oraz zmniejsza ilość azotu i ułatwia mieszanie.Zmniejsza to ilość kompensacji azotu i utrzymuje wymaganą czystość.
Czas publikacji: 23 sierpnia 2022 r