Jakie przygotowania należy wykonać przed lutownicą na fali?

Proces produkcji maszyna do lutowania na fali jest bardzo kluczowym ogniwem na wszystkich etapach produkcji i wytwarzania PCBA. Jeśli ten krok nie zostanie wykonany dobrze, wszystkie poprzednie wysiłki są daremne. I trzeba poświęcić dużo energii na naprawę, więc jak kontrolować proces lutowania na fali?

1. Sprawdź płytkę PCB, która ma być spawana (płytka została pokryta klejem do łatania, utwardzenie klejem do łatek SMC/SMD i zakończyła proces wstawiania THC) przymocowana do części powierzchni spawania gniazda komponentowego, a złoty palec jest pokryty lutem odpornym lub wklejony taśmą odporną na wysoką temperaturę, w przypadku, gdy gniazdo po lutownicy na fali jest zablokowane przez lut. W przypadku większych rowków i otworów należy zastosować taśmę odporną na wysokie temperatury, aby zapobiec spływaniu lutu na górną powierzchnię PCB podczas lutowania na fali. (topnik rozpuszczalny w wodzie powinien być odporny na działanie płynnego topnika. Po pokryciu należy go umieścić na 30 min lub wypalić pod lampą suszącą na 15 min przed włożeniem elementów. Po spawaniu można go zmyć bezpośrednio wodą.)

2. Za pomocą gęstościomierza zmierzyć gęstość strumienia, jeśli gęstość jest zbyt duża, rozcieńczyć rozcieńczalnikiem.

3. Jeśli używany jest tradycyjny topnik spieniający, wlej go do zbiornika topnika.

 

NeoDen Maszyna do lutowania na fali ND200

Fala: podwójna fala

Szerokość PCB: maks. 250 mm

Pojemność zbiornika cyny: 180-200 KG

Podgrzewanie: 450mm

Wysokość fali: 12mm

Wysokość przenośnika PCB (mm): 750 ± 20 mm

Moc operacyjna: 2KW

Metoda sterowania: ekran dotykowy

Rozmiar maszyny: 1400*1200*1500mm

Rozmiar opakowania: 2200*1200*1600mm

Prędkość transferu: 0-1,2 m/min 

Strefy podgrzewania: temperatura pokojowa-180 ℃

Metoda ogrzewania: gorący wiatr

Strefa chłodzenia: 1

Metoda chłodzenia: wentylator osiowy

Temperatura lutowania: temperatura pokojowa-300 ℃

Kierunek transferu: w lewo → w prawo

Kontrola temperatury: PID + SSR

Sterowanie maszyną: Mitsubishi PLC + ekran dotykowy

Waga: 350 KG

full auto SMT production line


Czas publikacji: 05.11-2021