Przewodnik codziennej i miesięcznej konserwacji w pełni automatycznych drukarek sitowych SMT

Wstęp

WLinie produkcyjne SMTwiększość wad umiejscowienia można przypisać etapowi drukowania pasty lutowniczej. Jeślipasta lutowniczadrukarkanie jest utrzymywany w dobrym stanie mechanicznym i optycznym,SMTmaszynaIpiekarnik rozpływowyprawdopodobnie pogłębią te wady, prowadząc do spadku wydajności gotowych produktów.

Aby zapewnić, że sprzęt utrzyma stabilną powtarzalność w dłuższej perspektywie, fabryki muszą ustanowić ustandaryzowany proces konserwacji zapobiegawczej (PM). W tym artykule konserwację drukarki podzielono na dwie kategorie:-codzienne inspekcje i comiesięczną konserwację-, aby pomóc w systematycznym organizowaniu kluczowych elementów kontroli.

Lista kontrolna codziennej konserwacji drukarki SMT

Codzienne inspekcje są zwykle przeprowadzane przed rozpoczęciem każdej zmiany i zajmują około 3 do 5 minut. Ich głównym celem jest eliminacja wpływu zmiennych środowiskowych i sporadycznych zanieczyszczeń na produkcję.

1. Kontrola środowiska przed-uruchomieniem

Czynniki środowiskowe bezpośrednio wpływają na właściwości fizyczne pasty lutowniczej. Przed naciśnięciem głównego wyłącznika zasilania sprawdź następujące parametry:

• Kontrola temperatury:Temperatura otoczenia w warsztacie powinna wynosić od 20 do 26 stopni. Temperatury spoza tego zakresu mogą łatwo spowodować zmiany lepkości pasty lutowniczej, prowadząc do ugięcia lub słabego oddzielenia się od szablonu.
• Kontrola wilgotności:Wilgotność względna powinna być utrzymywana w przedziale od 45% do 70%. Nadmiernie suche środowisko może powodować przyciąganie kurzu przez elektryczność statyczną, natomiast nadmierna wilgotność może powodować, że pasta lutownicza pochłania wilgoć z powietrza, co prowadzi do rozprysków podczas ponownego rozpływu.
• Czystość obszaru:Upewnij się, że szyny transportowe, droga przesuwu wycieraczki i wewnętrzne obszary mocowania są wolne od narzędzi ręcznych, chusteczek czyszczących lub porozrzucanych resztek PCB.

2. Kontrola podstawowych elementów mechanicznych

• Szyny transportowe:Sprawdź krawędzie zaciskowe szyn podających, drukujących i odprowadzających i usuń wszelkie pozostałości kulek lutowniczych lub włókien. Wszelkie ciała obce na powierzchni odniesienia szyn naruszą równoległość pomiędzy płytą główną a szablonem.
• Obiektywy aparatu:Sprawdź optyczne osłony ochronne kamer-z widokiem z góry i-z dołu. Jeśli cząstki pasty lutowniczej lub kropelki mgły rozpuszczalnika przylgną do powierzchni, spowodują rozmycie obrazu, co doprowadzi do błędów w rozpoznawaniu punktu znakowania.
• Wsporniki PCB i płyty mocujące:Sprawdź, czy kołki wypychacza lub bloki podporowe są bezpiecznie zablokowane i czy na ich powierzchni nie znajduje się utwardzona pasta lutownicza. Sprawdź także elastyczność bocznych płytek dociskowych, aby upewnić się, że powracają płynnie po napędzaniu przez cylindry, zapobiegając bocznemu przemieszczaniu się płytki PCB podczas drukowania.
• Wlot powietrza:Sprawdź odczyt manometru na regulatorze głównego źródła powietrza. Całkowite ciśnienie powietrza zewnętrznego nie powinno być niższe niż 0,6 MPa.

3. Po-samodzielnym uruchomieniu-sprawdź potwierdzenie

• Naprowadzający na cel:Wykonaj polecenie bazowania za pośrednictwem interfejsu oprogramowania. Osie X, Y i Z powinny płynnie powracać do pierwotnego stanu mechanicznego, bez żadnych nietypowych odgłosów tarcia i wibracji.
• Test szyny prowadzącej o regulowanej-szerokości:Wprowadź standardowe parametry szerokości deski, aby sprawdzić, czy prowadnice z automatyczną-regulacją szerokości przesuwają się płynnie i potwierdź, że czujniki fotoelektryczne dokładnie wykrywają sygnał-w-pozycji deski.
• Urządzenia blokujące bezpieczeństwo:Sprawdź działanie przycisku zatrzymania awaryjnego i głównych drzwi bezpieczeństwa. Po uruchomieniu oprogramowanie sterujące musi natychmiast odciąć zasilanie serwonapędów, nigdy nie omijać wyłączników bezpieczeństwa podczas pracy.

Lista kontrolna miesięcznej konserwacji drukarki SMT

Konserwacja miesięczna koncentruje się na-dokładnym monitorowaniu zużycia fizycznego i konserwacji konstrukcji, mając na celu przywrócenie mechanicznej precyzji maszyny i wydłużenie żywotności sprzętu.

1.-Dokładna konserwacja systemu sterowania ruchem

• Czyszczenie i smarowanie prowadnicy liniowej:Użyj niestrzępiącej się ściereczki-zwilżonej neutralnym środkiem odtłuszczającym, aby wytrzeć pozostałości starego oleju z powierzchni prowadnic osi X, Y i Z-. Sprawdź powierzchnie prowadnic pod kątem zarysowań; po czyszczeniu nałóż równą warstwę smaru na bazie litu-określonego w instrukcji obsługi urządzenia.
• Konserwacja śruby pociągowej napędu:Wyczyść śruby kulowe. Jeśli wewnątrz śruby pociągowej zgromadzi się kurz, spowoduje to efekt ścierny, przyspieszając zużycie gwintu i powodując luz mechaniczny, co pogarsza dokładność drukowania-elementów o drobnej podziałce.
• Kontrola stanu silnika:Po wykonaniu ręcznego ruchu posuwisto-zwrotnego sprawdź temperaturę obudowy serwomotorów osi X i Y-. Nienormalne ciepło zazwyczaj wskazuje na zacięcie w mechanicznym układzie przeniesienia napędu lub nadmierne obciążenie.

2. Kontrola układu pneumatycznego

• Kontrola węża:Skoncentruj się na kontroli poliuretanowych (PU) węży powietrznych wewnątrz łańcuchów kablowych i na złączach obrotowych. Sprawdź, czy nie ma pęknięć, stwardnień lub luźnych połączeń; nawet niewielkie nieszczelności powietrza mogą spowodować opóźnienie docisku ssawy w dół.
• Konserwacja filtra powietrza:Sprawdź miseczki filtra głównego regulatora powietrza i ręcznie spuść nagromadzony kondensat. Jeżeli do maszyny przedostanie się wilgoć lub mgła olejowa ze sprężarki, spowoduje to korozję precyzyjnych suwaków zaworów elektromagnetycznych i uszczelek cylindrów.

3. Ocena zużycia-części podatnych na uszkodzenia

• Zaciski boczne szyny prowadzącej:Sprawdź powierzchnie zużywalne bocznych zacisków toru transportowego. Jeśli zaciski są wypaczone lub przylegają do nich stwardniałe pozostałości, nie będą w stanie bezpiecznie zacisnąć krawędzi PCB, co spowoduje przedostanie się pasty lutowniczej na tył płytki podczas drukowania.
• Zespół ściągaczki:Sprawdź sworznie i śruby zabezpieczające na uchwycie belki ssącej. Mechaniczne odkształcenie bloków montażowych może spowodować, że pióro ssawy zostanie zamontowane pod niewielkim kątem, co spowoduje nierównomierny rozkład sił po jednej stronie ssawy.

Kluczowe różnice między codziennymi kontrolami a comiesięczną konserwacją

4 typowe błędy, których należy unikać podczas standardowej konserwacji

• Zwiększenie tolerancji oprogramowania zamiast czyszczenia obiektywu:Gdy kamera często zgłasza nierozpoznanie punktów znacznika, ślepe zwiększanie tolerancji wyszukiwania nie rozwiąże problemu zmniejszonego kontrastu obrazu. Regularne usuwanie mgły olejowej z pokrywy ochronnej aparatu jest niezbędne, aby zapewnić dokładność wyrównania na poziomie mikronów.
• Sprawdzanie ciśnienia powietrza podczas pracy maszyny na biegu jałowym:Podczas regulacji głównego regulatora ciśnienia maszyny najpierw pociągnij pokrętło do góry, aby je odblokować, a następnie obróć w celu regulacji. Po regulacji wciśnij go z powrotem w dół, aby zablokować go na miejscu. Obracanie zgodnie z ruchem wskazówek zegara zwiększa ciśnienie; przeciwnie do ruchu wskazówek zegara, zmniejsza ją. Upewnij się, że całkowite ciśnienie wlotowe nie spadnie poniżej 0,6 MPa podczas pracy urządzenia (pod obciążeniem). W przeciwnym razie ściągaczka może podczas ruchu lekko unosić się w powietrzu.
• Bez hałasu, bez smarowania:Zanim szyny prowadzące zaczną wydawać odgłosy-suchego tarcia, ich powierzchnie często są już zużyte. Po przerwaniu smarowania pył zmieszany z resztkami smaru może utworzyć pastę ścierną, tworząc luz mechaniczny i powodując przesunięcie pasa.
• Poleganie wyłącznie na naprawach po-awariach:W-wysokowydajnej produkcji elektroniki podejście „naprawiaj, gdy się zepsuje” skutkuje wysokimi kosztami przestojów linii. Dzieląc czas konserwacji na mniejsze, zaplanowane odstępy czasu w ramach ustandaryzowanego procesu PM, można znacznie skrócić nieplanowane przestoje.

Drukowanie pastą lutowniczą NeoDen ND450Projekt konserwacji prasy

Aby uprościć proces konserwacji linii produkcyjnej,NeoDen ND450 w pełni automatyczny, precyzyjny drukpress zawiera w swojej konstrukcji kilka funkcji-łatwych w utrzymaniu:

• Automatyczna inicjalizacja:Po uruchomieniu systemu wszystkie osie ruchu można automatycznie i precyzyjnie wyzerować za pomocą jednego naciśnięcia przycisku. System regulacji szerokości obsługuje automatyczne pozycjonowanie za pomocą-parametrów wprowadzonych przez oprogramowanie, co ogranicza potrzebę ręcznej interwencji.
• Ręczny tryb diagnostyczny:W menu sterowania oprogramowaniem dostępna jest specjalna strona testu ręcznego, umożliwiająca technikom niezależne sterowanie dowolną pojedynczą osią lub indywidualne wyzwalanie określonego pneumatycznego zaworu elektromagnetycznego, poprawiając w ten sposób skuteczność rozwiązywania problemów.
• Zarządzanie recepturami i eksport danych:Konfiguracje produkcyjne-takie jak parametry drukowania i częstotliwość czyszczenia-można zapisać jako receptury. Można je utworzyć w kopii zapasowej lub zaimportować jednym kliknięciem za pośrednictwem-montowanego z przodu portu USB, co ułatwia szybką replikację standardowych procesów na wielu liniach produkcyjnych.

Ustanów standardowy system konserwacji, aby zapewnić wydajność linii produkcyjnej

Ustanowienie dwupoziomowego-systemu konserwacji zapobiegawczej-obejmującego zarówno kontrole codzienne, jak i miesięczne-pomaga zespołom produkcyjnym skuteczniej zarządzać procesem drukowania. Codzienne inspekcje zapewniają stabilność podczas bieżącej zmiany, a comiesięczna konserwacja utrzymuje mechaniczną precyzję maszyny w doskonałym stanie przez długi czas.

Jeśli szukaszautomatyczna drukarka pasty lutowniczejktóry zapewnia precyzyjne ustawienie i łatwą konserwację,NeoDena ND450to idealny wybór, łączący wysoką wydajność z wysoką niezawodnością.

Kliknij, aby zobaczyć w pełni automatyczną drukarkę ND450instrukcja obsługi.