Wstęp
W procesie produkcyjnym SMTdruk pasty lutowniczejjest krytycznym krokiem wpływającym na jakość lutowania PCB. Wraz z rosnącym wykorzystaniem komponentów-o dużej gęstości, takich jak 0201, 01005, układy scalone-o drobnej podziałce i układy BGA, wpływ konsystencji pasty lutowniczej na wydajność produkcji staje się coraz bardziej znaczący.
Podczas spotkaniaInspekcja SPIanomalii, wiele fabryk ma tendencję do priorytetowego dostosowywania pasty lutowniczej, szablonu lub parametrów drukowania. Jednak w rzeczywistej produkcji nierówna grubość pasty lutowniczej jest często ściśle powiązana ze stabilnością systemu rakla.
Tradycyjne mechaniczne głowice belek ssących opierają się głównie na sprężynach lub konstrukcjach mechanicznych kontrolujących ciśnienie, co czyni je podatnymi na czynniki takie jak zużycie mechaniczne i wahania ciśnienia po długotrwałej pracy. Natomiast w elektronicznie sterowanych pneumatycznych-głowicach rakli typu „pływak” zastosowano bardziej stabilną metodę kontroli ciśnienia, umożliwiającą raklowi utrzymanie bardziej stałego stanu styku podczas ciągłej produkcji, poprawiając w ten sposób wydajność przenoszenia pasty lutowniczej.
W tym artykule przeanalizujemy, korzystając zNeoDen ND450 w pełni automatyczna drukarka pasty lutowniczej na przykład, jak elektronicznie sterowana-pływkowa głowica ściągaczki powietrznej pomaga rozwiązać problem nierównej grubości pasty lutowniczej.
Dlaczego grubość pasty lutowniczej jest nierówna?
Proces drukowania pasty lutowniczej może wydawać się prosty, ale w rzeczywistości ma na niego wpływ wiele czynników, w tym:
- Nacisk ściągaczki.
- Płaskość PCB.
- Stan szablonu.
- Szybkość drukowania.
- Parametry rozformowywania.
- Stan czyszczenia.
Wśród nich stabilność nacisku rakla jest jednym z kluczowych czynników wpływających na konsystencję pasty lutowniczej.
1. Wahania ciśnienia rakla wpływają na wydajność napełniania pastą lutowniczą
Proces drukowania pasty lutowniczej polega na tym, że rakla popycha pastę lutowniczą w celu wypełnienia otworów szablonu, a następnie przenosi ją na podkładki PCB.
Jeśli ciśnienie rakla pozostanie stabilne, wypełnienie pastą lutowniczą w otworach szablonu będzie bardziej jednolite, a objętość pasty lutowniczej nałożonej na każdą płytkę drukowaną będzie bardziej spójna.
Jednakże tradycyjne rakla mechaniczna zazwyczaj opierają się na sprężynach, przeciwwagach lub ręcznej regulacji w celu regulacji ciśnienia. Podczas długotrwałej produkcji zużycie mechaniczne i wahania ciśnienia mogą powodować nierównomierny rozkład sił na rakli, co skutkuje zwiększeniem lub zmniejszeniem objętości pasty lutowniczej w niektórych obszarach.
W przypadku standardowych płytek PCB te różnice mogą nie być zauważalne, ale w przypadku komponentów-o drobnej podziałce, BGA, QFN lub 0201 nawet niewielkie różnice w objętości pasty lutowniczej mogą prowadzić do:
- Mostkowanie.
- Niewystarczająca ilość lutu.
- Nierówna wysokość złącza lutowniczego.
- Błąd kontroli SPI.
2. Wypaczenia PCB i różnice w szablonie zwiększają błędy drukowania
Oprócz docisku rakla na transfer pasty lutowniczej wpływa również stan płytki PCB i szablonu.
Ponieważ płytki PCB stają się cieńsze i większe, podczas produkcji może wystąpić niewielkie wypaczenie. Gdy zmienia się lokalna wysokość płytki drukowanej i nacisk belki ssącej nie może dostosować się do tych zmian, mogą pojawić się następujące problemy:
- Niewystarczający kontakt pomiędzy szablonem a płytką PCB w niektórych obszarach.
- Nadmierne ciśnienie w niektórych obszarach.
- Nierówny rozkład grubości pasty lutowniczej.
Jednocześnie zmiany naprężenia lub miejscowe zużycie szablonu spowodowane długotrwałym użytkowaniem również mogą mieć wpływ na konsystencję druku.
Dlatego samo dostosowanie parametrów drukowania nie może w pełni rozwiązać problemu wahań grubości pasty lutowniczej, równie ważna jest własna zdolność urządzenia do kontroli ciśnienia.
W jaki sposób elektronicznie sterowana-pływająca głowica rakla pneumatycznego poprawia konsystencję druku pasty lutowniczej?
Elektronicznie sterowana pneumatyczna-głowica belki ssącej łączy w sobie elektroniczny system sterowania z pneumatyczną regulacją ciśnienia, aby zapewnić bardziej stabilny nacisk belki ssącej.
W porównaniu z tradycyjnymi ściągaczami mechanicznymi, jej zalety wyrażają się przede wszystkim w dwóch aspektach.
1. Utrzymywanie stabilnego nacisku rakla w celu poprawy konsystencji pasty lutowniczej
Podczas ciągłej produkcji stabilny docisk rakli zapewnia, że:
- Otwory szablonu są całkowicie wypełnione.
- Objętość pasty lutowniczej jest bardziej równomiernie rozłożona w różnych obszarach płytki PCB.
- Bardziej spójne wyniki drukowania w przypadku różnych partii produktów.
Dla producentów-płytek drukowanych o dużej gęstości-takich jak układy scalone o drobnej podziałce, BGA, QFN i produkty 0201-stabilna kontrola ciśnienia może skutecznie zmniejszyć wady lutowania spowodowane wahaniami objętości pasty lutowniczej.
2. Dostosowanie do subtelnych różnic w płytkach PCB i szablonach
Podczas produkcji płaskość PCB i stan szablonu nie zawsze są idealnie spójne.
Elektronicznie sterowana konstrukcja pływaka-może się w pewnym stopniu dostosowywać w zależności od warunków kontaktu, zapewniając bardziej stabilny kontakt ściągaczki z szablonem i redukując wahania grubości pasty lutowniczej spowodowane miejscowymi zmianami ciśnienia.
W środowiskach produkcyjnych zwiele odmian produktów i małe rozmiary partiistabilność ta zmniejsza potrzebę częstych regulacji maszyny i poprawia wydajność przezbrajania.
Jak to działaNeoDena ND450Zapewnić stabilne drukowanie pasty lutowniczej?
Oprócz systemu rakli, stabilne drukowanie pasty lutowniczej wymaga skoordynowanej operacji wyrównywania obrazu, kontroli parametrów i czyszczenia szablonu.
NeoDen ND450 zwiększa spójność drukowania dzięki wielu funkcjom.
1. Precyzyjna kontrola parametrów druku
ND450 obsługuje regulację:
- Szybkość drukowania.
- Długość rozformowania.
- Przerwa przed rozbiórką.
WedługUżytkownik NeoDen ND450podręcznik, zalecane ustawienie szybkości drukowania wynosi 10, natomiast czas przerwy przed wyjęciem z formy można ustawić w zakresie od 1000 do 3000 ms w zależności od właściwości pasty lutowniczej w celu poprawy uwalniania pasty lutowniczej.
Prawidłowe skonfigurowanie tych parametrów pozwala pastie lutowniczej dokładniej wypełnić otwory szablonu i poprawia jakość formowania po wyjęciu z formy.
2. Wyrównanie obrazu zmniejsza niedopasowanie pomiędzy płytką drukowaną a szablonem
Stała grubość pasty lutowniczej zależy nie tylko od nacisku rakla, ale także od dokładności położenia pomiędzy płytką PCB a szablonem.
ND450 obsługuje rozpoznawanie znaków i umożliwia wybór następujących trybów w zależności od warunków PCB i szablonu:
- Pojedynczy strzał.
- Podwójny strzał.
Dodatkowo urządzenie umożliwia regulację parametrów rozpoznawania znaków w celu poprawy stabilności wyrównania.
Dokładne wizualne wyrównanie zmniejsza przesunięcie pomiędzy płytką drukowaną a szablonem, umożliwiając dokładniejsze nadrukowanie pasty lutowniczej na polach.
3. Automatyczne czyszczenie w celu utrzymania stanu szablonu
Resztki pasty lutowniczej w otworach szablonu mogą mieć wpływ na późniejsze rezultaty drukowania.
TheNeoDenND450drukarka pasty lutowniczejwyposażony jest w funkcję automatycznego czyszczenia szablonu, dzięki której użytkownik może ustawić:
- Punkt rozpoczęcia czyszczenia.
- Końcowy punkt czyszczenia.
- Parametry czyszczenia.
Theużytkownikpodręcznikzaleca użycie papieru czyszczącego o parametrze 15.
Regularne czyszczenie pomaga zmniejszyć problemy, takie jak zatkane otwory i niewystarczająca ilość pasty lutowniczej.
Czy elektronicznie sterowana-pływająca głowica ściągaczki powietrznej może całkowicie wyeliminować nierówną grubość pasty lutowniczej?
NIE.
Na grubość pasty lutowniczej wpływa wiele czynników, w tym:
- Projekt szablonu.
- Wydajność pasty lutowniczej.
- Płaskość PCB.
- Parametry drukowania.
- Stan sprzętu.
Elektronicznie sterowana pneumatyczna-głowica rakla rozwiązuje przede wszystkim kwestię stabilności ciśnienia rakla, poprawiając w ten sposób konsystencję pasty lutowniczej.
Aby uzyskać stabilne rezultaty drukowania, konieczne jest także połączenie odpowiednich ustawień parametrów procesu, konserwacji szablonu i kalibracji sprzętu.
Często zadawane pytania
1. Do jakich produktów nadaje się sterowana elektronicznie pneumatyczna-głowica ściągaczki?
Nadaje się do-precyzyjnych produktów SMT, takich jak:
- Układy scalone-dokładne.
- BGA.
- QFN.
- Komponenty 0201/01005.
Oferuje również znaczną wartość w przypadku płytek PCB o wysokich wymaganiach dotyczących niezawodności, takich jak te stosowane w elektronice samochodowej, sterowaniu przemysłowym i sprzęcie telekomunikacyjnym.
2. Dlaczego grubość pasty lutowniczej pozostaje niestabilna nawet po dostosowaniu parametrów drukowania?
Ponieważ o jakości wydruku nie decydują same parametry.
Jeśli nacisk rakla zmienia się, dostosowanie prędkości drukowania lub czasu wyjmowania z formy tylko częściowo złagodzi problem i nie usunie pierwotnej przyczyny.
Należy jednocześnie sprawdzić następujące czynniki:
- Stabilność nacisku rakla.
- Obsługa PCB.
- Stan szablonu.
- Czystość.
Wniosek
Nierówna grubość pasty lutowniczej nie jest spowodowana pojedynczym parametrem, ale jest wynikiem łącznego wpływu konstrukcji sprzętu, parametrów procesu i środowiska produkcyjnego.
W nowoczesnymProdukcja SMTStabilny docisk rakla jest podstawą zapewnienia konsystencji pasty lutowniczej. W pełni automatyczne drukarki pasty lutowniczej wyposażone w elektronicznie sterowane-pływające głowice rakli pneumatycznej mogą zmniejszyć wahania ciśnienia i poprawić stabilność przenoszenia pasty lutowniczej.
TheNeoDena ND450łączy w sobie elektronicznie sterowany-pływający system rakla pneumatycznego, pozycjonowanie-w oparciu o wizję, zarządzanie parametrami druku i funkcje automatycznego czyszczenia szablonu, aby zapewnić bardziej stabilne rozwiązanie do drukowania pasty lutowniczej do-produkcji PCB o dużej gęstości.