Wstęp
W produkcji PCBA efekt „nagrobka” w rezystorach i kondensatorach do montażu powierzchniowego-jest jednym z najbardziej frustrujących problemów na etapie SMT. Kiedy najpierw podnosi się jeden koniec elementu, nie tylko wpływa to na wygląd, ale także bezpośrednio prowadzi do awarii elektrycznej. Wiele projektów koncentruje się na dostosowaniudrukarka pasty lutowniczejszablon lub modyfikowanieponowny przepływpiekarnikprofilu, pomijając jednocześnie wpływ samej konstrukcji podkładki. W rzeczywistości struktura podkładki jest często główną przyczyną problemu z nagrobkiem.
Mechanizm stojący za nagrobkiem
Nagrobek nie jest zjawiskiem przypadkowym, ale raczej wynikiem braku równowagi sił podczas procesu lutowania. Kiedy pola na obu końcach elementu nagrzewają się z różną szybkością i występuje znaczna różnica w objętości lutowia, napięcie powierzchniowe przyciąga element w kierunku strony, która topi się jako pierwsza. W produkcji PCBA, dopóki ta nierównowaga będzie się utrzymywać, nagrobki będą się powtarzać.
Zagrożenia stwarzane przez asymetryczne wymiary podkładek
Różnice w długości, szerokości lub powierzchni pola bezpośrednio wpływają na objętość pasty lutowniczej na każdym końcu. Większe podkładki skuteczniej magazynują ciepło, topią się wcześniej podczas rozpływu i wywierają większą siłę ciągnącą. Nawet jeśli te różnice wydają się niewielkie w oprogramowaniu do projektowania, mogą się one uwydatnić i przekształcić w spójne defekty na-masowo produkowanych płytkach drukowanych.
Wpływ metod łączenia-z-miedzią
Konstrukcja, w której jeden koniec podkładki elementu jest bezpośrednio połączony z dużą miedzianą powierzchnią, a drugi koniec jest połączony cienką ścieżką, jest bardzo podatna na nagrobki. Duża powierzchnia miedzi szybko rozprasza ciepło i nagrzewa się powoli, powodując opóźnienie, gdy złącza lutowane na obu końcach wchodzą w fazę ciekłą. W produkcji PCBA tego typu projekt jest trudniejszy do pełnego skorygowania poprzez dostosowanie procesu niż dostosowanie parametrów rozpływu.
Otwory maski lutowniczej i kontrola pasty lutowniczej
Otwory maski lutowniczej określają rzeczywistą powierzchnię rozprowadzania pasty lutowniczej. Zbyt duże otwory zwiększają objętość lutowia, zwiększając w ten sposób siłę ciągnącą. Nieprawidłowo ustawione otwory zmieniają kolejność topienia. Wiele problemów z nagrobkami można znacznie złagodzić, dostosowując definicję maski lutowniczej, bez konieczności częstych modyfikacji grubości szablonu.
Orientacja komponentów i szczegóły układu
W tej samej partii płytek PCB niespójna orientacja komponentów utrudnia utrzymanie jednolitych warunków ogrzewania. Standaryzacja orientacji komponentów na etapie badań i rozwoju zapewnia, że oba końce podkładek są wystawione na działanie podobnych środowisk termicznych, co pomaga zmniejszyć prawdopodobieństwo nagrobków. Ten szczegół jest szczególnie istotny w przypadku płyt-o dużej gęstości.
Zmniejszanie zależności od parametrów procesu poprzez projektowanie
Chociaż profile rozpływowe i projekty szablonów mogą złagodzić nagrobki, nie mogą całkowicie zamaskować podstawowych problemów ze strukturą podkładki. Optymalizując wymiary płytek, dostosowując metody połączeń miedzianych i włączając struktury bariery termicznej, proces produkcji PCBA staje się bardziej stabilny, zmniejszając zależność od-dopasowywania parametrów na miejscu.
Filozofia projektowania stojąca za nagrobkami
Nagrobek to nie tylko wada lutowania, ale wynik połączonego efektu projektu, materiałów i procesu. Tylko wtedy, gdy konstrukcja podkładki w pełni uwzględnia rozkład ciepła i równowagę naprężeń, PCBA może utrzymać stałą wydajność podczas produkcji masowej.
Jeśli w Twoim projekcie często pojawiają się problemy podczas produkcji PCBA, zamiast wielokrotnie dostosowywać proces, lepiej ponownie przyjrzeć się projektowi podkładki.
Profil firmy
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. produkuje i eksportuje różne małe maszyny typu pick and place od 2010 roku. Korzystając z własnego, bogatego, doświadczonego działu badań i rozwoju oraz dobrze wyszkolonej produkcji, NeoDen zdobywa doskonałą reputację wśród klientów na całym świecie.
Dzięki globalnej obecności w ponad 130 krajach, doskonała wydajność, wysoka dokładność i niezawodność maszyn NeoDen PNP czyni je idealnymi do badań i rozwoju, profesjonalnego prototypowania oraz produkcji małych i średnich partii. Zapewniamy profesjonalne rozwiązanie w zakresie sprzętu SMT typu one stop.
W naszym globalnym ekosystemie współpracujemy z naszymi najlepszymi partnerami, aby zapewnić lepszą obsługę sprzedaży oraz wysoką profesjonalną i wydajną pomoc techniczną.