Wstęp
W projektach produkcyjnych PCBA faza prototypowania jest często jednym z etapów, na którym klienci najbardziej martwią się strukturą kosztów. NRE, będący głównym składnikiem kosztów prototypowania, to nie tylko „opłata konfiguracyjna”, ale raczej kompleksowy zestaw początkowych inwestycji obejmujących przygotowanie inżynieryjne, walidację procesu i-zwiększenie produkcji. Zrozumienie prawdziwego składu NRE pomaga firmom dokładniej ocenić koszty na początku partnerstwa PCBA i uniknąć późniejszych nieporozumień komunikacyjnych wynikających z niejasnych oczekiwań co do kosztów.
Opłaty za przetwarzanie danych inżynierskich i przegląd procesu
1. Analiza inżynierska Gerbera i BOM
Przed rozpoczęciem produkcji PCBA zespół inżynierów musi przeanalizować i zweryfikować pliki Gerber, BOM i pliki współrzędnych, aby potwierdzić wykonalność układu warstw, projektu podkładki i specyfikacji komponentów.
2. Analiza DFM (Projekt pod kątem wykonalności).
Obejmuje to ocenę plików projektowych pod kątem przydatności produkcyjnej, w tym odstępów między podkładkami, kompatybilności pakietu komponentów i projektu. Ten krok ma bezpośredni wpływ na późniejsze plony i stabilność produkcji.
3. Planowanie trasy procesu
Na podstawie struktury produktu określane są procesy SMT, DIP i testowania oraz ustalane są odpowiednie ścieżki procesu, aby uniknąć częstych dostosowań podczas produkcji masowej.
Koszty opracowania programu SMT i uruchomienia sprzętu
1. Rozwój programu SMT
Generuj programy SMT w oparciu o dane projektowe PCB, w tym transformację współrzędnych, definicję orientacji komponentów i optymalizację kolejności rozmieszczania. Jest to niezbędny krok inżynieryjny w produkcji PCBA.
2. Projektowanie i wykonanie szablonu
Zaprojektuj strukturę otworu szablonu w oparciu o układ podkładki, to określadruk pasty lutowniczejjakość i bezpośrednio wpływa na późniejponowny przepływlutowaniejakość.
3. Debugowanie sprzętu i kalibracja wyrównania
SMT maszyny, pasta lutowniczadrukarki, Ipiece rozpływowe wymagają ustawienia parametrów i precyzyjnej kalibracji dla nowych produktów, aby zapewnić stabilną produkcję pierwszej sztuki.
Rozwój osprzętu produkcyjnego i osprzętu testowego
1. Projekt urządzenia testowego (ICT/FCT)
Przyrządy testowe opracowywane są w oparciu o wymagania funkcjonalne produktu w celu sprawdzenia parametrów elektrycznych i integralności funkcjonalnej. Ich rola jest szczególnie istotna w-masowej produkcji PCBA.
2. Produkcja osprzętu pomocniczego do produkcji
Obejmuje to uchwyty pozycjonujące, tace i zaciski, które służą do poprawy wydajności produkcji i ograniczenia błędów ludzkich.
3. Konfiguracja narzędzia-do weryfikacji pierwszego artykułu
Niektóre projekty wymagają specjalistycznych narzędzi kontrolnych do{{0}weryfikacji pierwszego artykułu i walidacji procesu.
Koszty produkcji próbnej i-weryfikacji pierwszego artykułu
1. Próbne serie produkcyjne w małych-partiach
Produkcja próbna jest przeprowadzana przed produkcją masową-na pełną skalę w celu sprawdzenia stabilności procesu i zgodności materiałów, zidentyfikowania potencjalnych problemów i dostosowania procesów.
2. Pierwsza-kontrola i zatwierdzenie artykułu
Każda linia produkcyjna musi przejść kontrolę-pierwszego artykułu w początkowej fazie rozruchu, a produkcję masową można rozpocząć dopiero po wspólnym zatwierdzeniu przez dział inżynierii i kontrolę jakości.
3. Analiza i korekty defektów
Należy przeanalizować wadliwe jednostki powstałe w fazie produkcji pilotażowej, co obejmuje demontaż, ponowne testowanie i optymalizację procesu.
Przygotowanie materiału i dodatek za odpady
1. Zużycie materiałów do produkcji szablonów i pilotaży
W procesie prototypowania nieuniknione są odpady materiałowe, w tym pasta lutownicza, płytki testowe PCB i odpady komponentów.
2. Różnice w dostawach materiałów i zapasy bezpieczeństwa
Ze względu na ograniczenia MOQ dotyczące BOM, wielkość zamówienia na niektóre materiały przekracza rzeczywiste zapotrzebowanie. Różnica ta jest zwykle uwzględniana w kosztach NRE.
3. Koszty transportu materiałów specjalnych
Materiały specjalne, takie jak komponenty wrażliwe na MSL-i układy scalone w specjalnym opakowaniu, które wymagają dodatkowej obróbki-odpornej na pieczenie lub wilgoć, są również wliczone w koszty inżynieryjne.
Zarządzanie inżynieryjne i koszty wdrożenia projektu
1. Kontynuacja inżynierii projektu.-Kontynuacja
Od prototypowania do etapu produkcji pilotażowej personel inżynieryjny musi zapewniać ciągły nadzór i koordynować działania z działami produkcji, zaopatrzenia i jakości.
2. Koszty koordynacji krzyżowej-wydziałów
Produkcja PCBA obejmuje koordynację na wielu etapach, w tym magazynowanie, produkcję, testowanie i kontrolę jakości. Sam proces koordynacji stanowi inwestycję inżynieryjną.
3. Dokumentacja i zarządzanie danymi
Wszystkie dane produkcyjne, zapisy testów i parametry procesu muszą być zorganizowane i zarchiwizowane, aby służyć jako podstawa do późniejszej produkcji masowej.
Praktyczne znaczenie NRE w produkcji PCBA
1. Ograniczanie ryzyka produkcji masowej
Dzięki początkowym inwestycjom inżynieryjnym problemy projektowe i procesowe są identyfikowane na wczesnym etapie, co pozwala ograniczyć anomalie podczas produkcji masowej.
2. Skrócenie-cyklu wzrostu produkcji masowej
Kompleksowy proces NRE może znacząco skrócić czas od prototypowania do stabilnej produkcji masowej.
3. Tworzenie podstaw wyższych stóp zwrotu
Dokładnie sprawdzona ścieżka procesu pomaga poprawić spójność i stabilność późniejszej produkcji PCBA.
Wniosek
Koszty NRE w produkcji PCBA to zasadniczo początkowa inwestycja inżynieryjna, która obejmuje cały proces, od oceny projektu po walidację produkcji pilotażowej. Determinują one nie tylko jakość prototypów, ale także wpływają na stabilność i efektywność dostaw późniejszej produkcji masowej.
Szybkie fakty na temat NeoDen
- Założona w 2010 roku, zatrudniająca 200+ pracowników i 27000+ mkw. fabryka niezależnych praw majątkowych, aby zapewnić standardowe zarządzanie i osiągnąć jak największe efekty ekonomiczne, a także oszczędność kosztów.
- Posiadał własne centrum obróbcze, wykwalifikowanego montera, testera i inżynierów kontroli jakości, aby zapewnić duże możliwości w zakresie produkcji, jakości i dostawy maszyn NeoDen.
- 40+ globalnych partnerów w Azji, Europie, Ameryce, Oceanii i Afryce, aby skutecznie obsługiwać użytkowników 10000+ na całym świecie, zapewniając lepszą i szybszą obsługę lokalną oraz szybką reakcję.
- 3 różne zespoły badawczo-rozwojowe składające się z 25+ profesjonalnych inżynierów badawczo-rozwojowych, aby zapewnić lepszy i bardziej zaawansowany rozwój oraz nowe innowacje.
- Wykwalifikowani i profesjonalni inżynierowie wsparcia i serwisu w języku angielskim, aby zapewnić szybką reakcję w ciągu 8 godzin, rozwiązanie zapewnia w ciągu 24 godzin.
- Wyjątkowy wśród wszystkich chińskich producentów, którzy zarejestrowali i zatwierdzili CE przez TUV NORD.
- NeoDen zapewnia-dożywotnią pomoc techniczną i serwis dla wszystkich maszyn NeoDen, a ponadto regularne aktualizacje oprogramowania w oparciu o doświadczenia z użytkowania i rzeczywiste, codzienne prośby użytkowników końcowych.