Wstęp
W branży produkcyjnej i eksportowej PCBA wiele problemów z jakością nie pojawia się na etapie produkcji, ale raczej podczas transportu i przechowywania. W szczególności logistyka międzynarodowa wiąże się z długimi czasami transportu, złożonym środowiskiem i częstymi wahaniami wilgotności. Bez odpowiedniej ochrony PCBA są bardzo podatne na ukryte uszkodzenia, takie jak wchłanianie wilgoci i utlenianie. W rezultacie pakowanie próżniowe-odporne na wilgoć stało się standardowym wymogiem w przypadku międzynarodowych zamówień PCBA, a nie funkcją opcjonalną.
Wpływ środowisk żeglugi międzynarodowej na PCBA
1. Nagromadzenie wilgoci spowodowane długim czasem transportu
W przypadku zamówień PCBA wysyłanych frachtem morskim lub transportem multimodalnym czas transportu zazwyczaj przekracza kilka tygodni. Poziomu wilgotności wewnątrz kontenerów transportowych nie można stale kontrolować, co powoduje, że produkty są narażone na działanie-środowiska o wysokiej wilgotności przez dłuższy czas.
2. Kondensacja spowodowana wahaniami temperatury
Podczas transportu-regionalnego codzienne wahania temperatury lub zmiany w środowisku portowym mogą prowadzić do kondensacji wewnątrz opakowania, co bezpośrednio wpływa na powierzchnię i wewnętrzną strukturę PCBA.
3. Niekontrolowane środowiska magazynowe
Warunki przechowywania za granicą znacznie się różnią, w niektórych regionach brakuje systemów kontroli temperatury i wilgotności, co dodatkowo zwiększa ryzyko absorpcji wilgoci przez PCBA.
Rzeczywiste problemy z jakością spowodowane absorpcją wilgoci przez PCBA
1. Ryzyko awarii w pakietach BGA i QFN
Typowe-komponenty pakowane w opakowaniach o dużej gęstości podczas produkcji płytek PCBA mogą ulegać rozwarstwianiu lub pękaniu podczas lutowania rozpływowego z powodu rozszerzania-wywołanego wilgocią.
2. Zmniejszona niezawodność lutowania
Wilgoć na powierzchni przyspiesza utlenianie i zmniejsza zwilżalność lutu, co prowadzi do problemów, takich jak zimne luty lub niepełne lutowanie.
3. Opóźnione ujawnienie się nieprawidłowości funkcjonalnych
Niektóre płytki PCB działają normalnie podczas testów fabrycznych, ale po pewnym okresie użytkowania pojawiają się sporadyczne usterki, co jest zjawiskiem ściśle powiązanym z absorpcją wilgoci.
Rola opakowania próżniowego i wilgoci-w montażu PCB
1. Zmniejszenie współczynnika przenikania wilgoci
Poprzez usunięcie powietrza z opakowania zmniejsza się fizyczne prawdopodobieństwo przedostania się wilgoci do PCBA.
2. Izolowanie od zewnętrznych zmian środowiska
Stosowany w połączeniu z torebkami ekranującymi z folii aluminiowej skutecznie blokuje przedostawanie się wilgoci i tlenu do opakowania, zwiększając jego stabilność.
3. Wydłużenie Okresu Bezpieczeństwa MSL
W przypadku komponentów o większej wrażliwości na wilgoć, pakowanie próżniowe może wydłużyć ich bezpieczny czas przechowywania bez konieczności pieczenia.
Dlaczego należy zwiększyć poziom ochrony przed wilgocią w przypadku zamówień międzynarodowych PCBA?
1. Zwiększone niekontrolowane etapy transportu
Międzynarodowa produkcja PCBA zazwyczaj obejmuje wiele procesów załadunku, rozładunku i przeładunku, przy czym każdy etap potencjalnie naraża produkt na działanie zmiennych warunków wilgotności.
2. Dłuższe cykle akceptacji klientów
Klienci zagraniczni często wydłużają czas realizacji od odbioru do wdrożenia produkcyjnego. Jeśli opakowanie nie powiedzie się, wykrycie problemów może zostać opóźnione, co zwiększa-ryzyko posprzedażowe.
3. Kompleksowe ustalenie odpowiedzialności
W przypadku problemów z jakością trudno jest określić, czy problem wystąpił podczas produkcji czy transportu, bez dokumentacji dotyczącej skutecznej ochrony przed wilgocią.
Standardowe metody konfiguracji dla wilgoci próżniowej-Pakowanie próbne
1. Opakowanie worka próżniowego z folii aluminiowej
Uszczelnianie próżniowe odbywa się przy użyciu wielowarstwowych-kompozytowych folii aluminiowych, które zmniejszają przepuszczalność wilgoci i zwiększają skuteczność bariery.
2. Połączenie karty środka osuszającego i wskaźnika wilgotności
Wewnątrz opakowania znajduje się środek pochłaniający wilgoć wraz z kartą wskaźnika wilgotności, aby umożliwić{{0}szybką ocenę stanu opakowania na miejscu.
3. Podwójna konstrukcja zapewniająca-ochronę antystatyczną i chroniącą przed wilgocią
W opakowaniach eksportowych do przetwarzania PCBA uwzględnia się wymagania dotyczące ochrony przed wyładowaniami elektrostatycznymi i wilgocią, aby uniknąć łącznego ryzyka związanego z elektrycznością statyczną i wilgocią.
Związek pomiędzy opakowaniem a systemem jakości produkcji PCBA
1. Opakowanie jako rozszerzenie kontroli jakości
Kontrola jakości w produkcji PCBA nie kończy się na etapie testów, opakowanie jest również integralną częścią zarządzania jakością.
2. Lepsza identyfikowalność danych
Rejestrując czas pakowania próżniowego, poziom wilgotności i numery partii, można ulepszyć system identyfikowalności produktu.
3. Zmniejszanie prawdopodobieństwa reklamacji klientów zagranicznych
Skuteczne opakowanie-odporne na wilgoć może zminimalizować problemy z jakością spowodowane warunkami wysyłki, zwiększając w ten sposób zadowolenie klientów.
Wniosek
Pakowanie próżniowe-odporne na wilgoć dla międzynarodowych zamówień PCBA nie stanowi dodatkowego kosztu, ale raczej rozszerzenie ochrony jakości produkcji PCBA. Ma to bezpośredni wpływ na stabilność i niezawodność produktów po transporcie międzynarodowym i służy jako kluczowy sposób ograniczania ryzyka za granicą.
Profil firmy
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. produkuje i eksportuje różne małe maszyny typu pick and place od 2010 roku. Korzystając z własnego, bogatego, doświadczonego działu badań i rozwoju oraz dobrze wyszkolonej produkcji, NeoDen zdobywa doskonałą reputację wśród klientów na całym świecie.
- Posiadał własne centrum obróbcze, wykwalifikowanego montera, testera i inżynierów kontroli jakości, aby zapewnić duże możliwości w zakresie produkcji, jakości i dostawy maszyn NeoDen.
- 40+ globalnych partnerów w Azji, Europie, Ameryce, Oceanii i Afryce, aby skutecznie obsługiwać użytkowników 10000+ na całym świecie, zapewniając lepszą i szybszą obsługę lokalną oraz szybką reakcję.
- 3 różne zespoły badawczo-rozwojowe składające się z 25+ profesjonalnych inżynierów badawczo-rozwojowych, aby zapewnić lepszy i bardziej zaawansowany rozwój oraz nowe innowacje.
- Wykwalifikowani i profesjonalni inżynierowie wsparcia i serwisu w języku angielskim, aby zapewnić szybką reakcję w ciągu 8 godzin, rozwiązanie zapewnia w ciągu 24 godzin.
- Wyjątkowy wśród wszystkich chińskich producentów, którzy zarejestrowali i zatwierdzili CE przez TUV NORD.