SPI vs. AOI: Jaka jest różnica?

Dla specjalistów ds. zakupów, inżynierów i przedsiębiorców z branży produkcyjnej elektroniki jedno z najczęściej zadawanych pytań „kiedy”.SMTustawienie linii produkcyjnejbrzmi: „Już to zrobiłemAOI (automatyczna kontrola optyczna), więc po co mam inwestować w dodatkowyMaszyna SPI (kontrola pasty lutowniczej).?” Lub: „Jaka jest podstawowa różnica między nimi?”

Bazując na dziesięcioletnim doświadczeniu w branży, w tym artykule-przeprowadzono dogłębną analizę podstawowych różnic technicznych międzyNeoDen S1 (SPI)iNeoDen ND800 (AOI), badający, dlaczego „dwu{0}}podejście” łączące oba elementy jest kluczem do zmniejszenia kosztów przeróbek i zwiększenia podstawowej konkurencyjności na nowoczesnych liniach produkcyjnych dążących do wysokich wskaźników wydajności.

W przebiegu procesu SMT, SPI (kontrola pasty lutowniczej) jest umieszczana zadrukarka pasty lutowniczeji przedSMTmaszyna do układania. Jego podstawową funkcją jest zapewnienie, że pasta lutownicza zostanie „prawidłowo i dokładnie wydrukowana”.

Według statystyk branżowych, około 60%-70% wad lutowniczychLinie produkcyjne SMTsą spowodowane złym wydrukiem pasty lutowniczej. Jeśli na tym etapie problemy nie zostaną wykryte, wadliwe płyty przejdą do następnego procesu, co oznacza, że drogie chipy zostaną umieszczone na niewłaściwych podkładkach, co ostatecznie doprowadzi do wyrzucenia lub-kosztowych przeróbek polutowanie rozpływowe.

Pomiar wysokości i objętości:Precyzyjnie oblicza ilość pasty lutowniczej na każdym polu. Jeśli pasta lutownicza jest zbyt gęsta (podatna na mostkowanie/zwarcia) lub zbyt rzadka (podatna na zimne luty/niewystarczająca ilość lutu), system natychmiast uruchomi alarm.
01005 i obsługa-bardzo drobnej rozdzielczości:W przypadku współczesnych mikrokomponentów-NeoDen S1 z łatwością radzi sobie z wymaganiami inspekcji pakietów 01005 i jeszcze drobniejszych-rozstawów.
Funkcja informacji zwrotnej w czasie rzeczywistym-:NeoDen S1 to nie tylko monitor, może także komunikować się z drukarką-frontową, aby korygować niewspółosiowość druku w czasie rzeczywistym na podstawie danych zwrotnych, co naprawdę pozwala na zautomatyzowaną-pętlę kontroli procesu produkcyjnego.

AOI jest zwykle wdrażane poSMTumieszczenie(przed-przepływem) lub polutowanie rozpływowe(po-przepływie).

Jako{0}}wydajna platforma inspekcji optycznej,NeoDenND800 AOInie tylko sprawdza „obecność”, ale także weryfikuje „poprawność”. Może zidentyfikować:

Wady komponentów:Brak, polaryzacja i zła część.
Wady lutowania:Nagrobki, kula lutownicza, most i niewspółosiowość.

Algorytmy obrazu kolorowego:W porównaniu do-i{1}}białych obrazów, NeoDen ND800 wykorzystuje wielokolorowe-oświetlenie, aby zidentyfikować zwilżenie złącza lutowniczego i rozróżnić różnice kolorów pomiędzy polami lutowniczymi a lutem, co znacznie zmniejsza liczbę fałszywych wywołań.
Rozpoznawanie znaków OCR/OCV:Ma to kluczowe znaczenie przy wykrywaniu nieprawidłowych komponentów. Odczytuje bezpośrednio sitodruk na powierzchni chipa, zapewniając, że numer modelu każdego komponentu jest ściśle zgodny z BOM.
Najwyższa kompatybilność z komponentami 0201:Jej kamera przemysłowa-o wysokiej rozdzielczości w połączeniu z bardzo stabilnym systemem śruby pociągowej gwarantuje, że defekty na poziomie mikronów- mogą być nadal rejestrowane nawet podczas-szybkiej produkcji.

Menedżerom zrozumienie różnic między tymi dwiema technologiami ułatwia alokację zasobów naukowych.

SPI: Sprawdza „stan surowca”. Lokalizacja: Po wydrukowaniu. Cele: wysokość pasty lutowniczej, powierzchnia, objętość, przesunięcie i mostkowanie.
AOI: sprawdza „stan-gotowego/półgotowego produktu”. Lokalizacja: Po umieszczeniu/lutowaniu. Cele: Stan komponentów i jakość połączeń lutowanych.

Jeśli na etapie SPI zostanie wykryty problem, wystarczy zmyć pastę lutowniczą i wydrukować ponownie, a koszt to zaledwie kilka centów.

Jeśli na etapie AOI (po ponownym przepływie) zostanie wykryty problem, może być konieczna kosztowna stacja naprawcza BGA, specjalistyczne godziny pracy, a nawet złomowanie całej płytki PCBA ze względu na koszty niemożności naprawy,-które mogą być 100 razy wyższe niż koszty na etapie SPI.

Funkcja	SPI (np. NeoDen S1)	AOI (np. NeoDen ND800)
Funkcja podstawowa	Zapobieganie wadom druku	Monitorowanie jakości umieszczenia/lutowania
Wymiary kontrolne	3D (wysokość, objętość, płaskość)	2D/2,5D (obraz, znaki, kształt)
Obiekt inspekcyjny	Pasta lutownicza	Komponenty i złącza
Wartość podstawowa	Zmniejsz ilość odpadów, zoptymalizuj proces drukowania	Zapewnij ostateczną jakość przesyłki
Typowa konfiguracja	Po drukarce pasty lutowniczej	Po piecu rozpływowym (lub po maszynie SMT)

Kiedy twójSMTlinia produkcyjnajest wyposażony w obydwa te urządzenia, tworzysz solidną sieć danych. SPI informuje drukarkę front-end,-jak wprowadzić poprawki, podczas gdy AOI monitoruje wyniki-lutowania back-endu. Jeśli AOI wykryje częste zwarcia w określonym miejscu, system może prześledzić dane SPI, aby ustalić, czy problem wynika z utrzymującej się nadmiernej ilości pasty lutowniczej w tym miejscu.

Wraz z powszechnym przyjęciem 5G i elektroniki samochodowej, pakiety BGA i QFN stają się coraz bardziej powszechne. Złącza lutownicze tych pakietów są ukryte pod komponentami. Chociaż AOI może sprawdzić, czy na etapie drukowania nie ma niewspółosiowości wokół nich, jeśli w paście lutowniczej występują puste przestrzenie lub mostki, tylko SPI może zapewnić najdokładniejsze wczesne wykrycie.

W przypadku producentów kontraktowych SMT włączenie SPI i AOI do konfiguracji linii produkcyjnej znacznie zwiększa zaufanie globalnych nabywców do Twojego zakładu.

Zalecenie dotyczące konfiguracji: nadaj priorytet AOI NeoDen ND800.
Powód: w przypadku-produkcji małych partii „poprawność” dostaw jest najwyższym priorytetem. AOI pomaga odfiltrować najbardziej oczywiste błędy umiejscowienia i lutowania, oferując doskonały stosunek jakości do ceny.

Zalecenie dotyczące konfiguracji: Musi zawierać zarówno SPI, jak i AOI.
Powód: W przypadku pakietów 01005 lub BGA poleganie wyłącznie na AOI nie jest już wystarczające do kontrolowania jakości procesu. Możliwości SPI mogą znacznie zmniejszyć ilość złomów po lutowaniu rozpływowym; w dłuższej perspektywie oszczędności w kosztach pracy i materiałów zrekompensują koszty sprzętu.

W świecie SMT, SPI i AOI stanowią współpracujący „dynamiczny duet”. SPI koncentruje się na zapobieganiu. Niezależnie od tego, czy optymalizujesz istniejącą linię produkcyjną, czy planujesz nową fabrykę, wybór sprzętu kontrolnego o wysokiej stabilności i zaawansowanych algorytmach, takich jak NeoDen, zapewni Ci przewagę konkurencyjną na przyszłym rynku.