Wstęp
Szerokości linii wyraźnie określone w oprogramowaniu do projektowania płytek PCB często wykazują odchylenia przy pomiarach na powierzchniSMTlinia produkcyjna. Niektóre linie stają się węższe, inne szersze. Nie jest to wynikiem błędów produkcyjnych, ale raczej rzeczywistej rozbieżności pomiędzy danymi projektowymi a procesem produkcyjnym.
Szerokość linii projektowej i szerokość linii produktu końcowego to nie to samo pojęcie
Szerokość linii w oprogramowaniu EDA to zasadniczo „zamierzona szerokość projektu”. Określa wymiary geometryczne ścieżki miedzianej w idealnych warunkach. Jednak w rzeczywistej produkcji zespołów PCB ścieżki miedzi przechodzą wiele etapów, takich jak naświetlanie, wywoływanie, trawienie i galwanizacja, a każdy etap procesu wpływa na szerokość linii. Gotowa szerokość linii jest raczej wynikiem skumulowanych efektów tych procesów, a nie prostej replikacji parametrów oprogramowania.
Bezpośredni wpływ procesu trawienia na szerokość linii
W subtraktywnej produkcji płytek PCB roztwór trawiący działa jednocześnie na obie strony ścieżki miedzianej. To „trawienie boczne” stopniowo powoduje erozję dolnej części śladu, tworząc-profil przekroju poprzecznego, który jest szerszy u góry i węższy u dołu. Im mniejsza szerokość linii projektu, tym wyraźniejszy staje się ten efekt. Aby mieć pewność, że ostateczna płytka PCB spełnia wymagania elektryczne, producenci płytek PCB często kompensują ten efekt, dostosowując szerokość linii podczas-procesu front-end.
Połączony efekt poszycia i zmian grubości miedzi
W przypadku płytek wielowarstwowych lub płytek drukowanych wymagających grubszej miedzi etap galwanizacji dodatkowo zmienia szerokość linii. Zwiększona grubość miedzi nie rośnie wyłącznie w górę, ale gromadzi się także na ściankach bocznych. Może to spowodować, że szerokość linii w niektórych obszarach przekroczy wartość projektową. W przypadku obwodów-z kontrolowaną impedancją, jeśli zmiany spowodowane przez galwanizację zostaną zignorowane, ukończona impedancja może łatwo odbiegać od zakresu docelowego.
Wpływ maski lutowniczej na „widoczną szerokość linii”
Wielu inżynierów odkrywa, że szerokość linii „zmieniła się” po zastosowaniu okienka lub maski lutowniczej. Nieprawidłowe ułożenie maski lutowniczej, jej rozszerzenie lub nieregularne krawędzie pokrycia mogą zmienić profil szerokości linii widziany gołym okiem lub przezSMTAOImaszyna. Chociaż fizyczne wymiary ścieżek miedzianych mogą nadal odpowiadać specyfikacjom, wygląd uległ zmianie. Jest to szczególnie powszechne przy produkcji płytek PCB o-drobnej podziałce.
Tolerancje produkcyjne jako-rzeczywisty kontekst zmian szerokości linii
Energia ekspozycji, grubość suchej warstwy, szybkość trawienia i stabilność sprzętu przyczyniają się do subtelnych różnic. Dojrzali producenci płytek PCB-dostosują wstępnie zaprojektowane szerokości linii na etapie DFM w oparciu o własne możliwości procesu. Ta „korekta wywłaszczająca” ma właśnie na celu przybliżenie ostatecznej PCBA do celów projektowych.
Jak zmniejszyć odchylenia szerokości linii na etapie projektowania
Różnice w szerokości linii nie są niekontrolowane. Uwzględnienie parametrów możliwości procesu na etapie projektowania i komunikacja z producentem PCBA w zakresie minimalnych szerokości linii, zasad kompensacji i modeli impedancji może znacznie zmniejszyć ryzyko odchyleń. W przypadku płytek PCB o-szybkości lub{3}}o dużej gęstości zdecydowanie zaleca się przeprowadzenie rzeczywistej weryfikacji pomiarów na etapie prototypu, a nie poleganie wyłącznie na obliczeniach oprogramowania.
Logika współpracy kryjąca się za zmianami szerokości śledzenia
Od projektu po produkcję różnice w szerokości śladu odzwierciedlają stopień współpracy inżynierów. Strona projektowa koncentruje się na funkcjonalności i wydajności, podczas gdy strona produkcyjna koncentruje się na możliwościach produkcyjnych i spójności. Kiedy te dwie strony tworzą system-zamkniętej pętli, „zmiany szerokości ścieżki” w rzeczywistości stają się sposobem zapewnienia niezawodności PCBA, a nie problemem samym w sobie.
Szybkie faktyo NeoDenie
1) Założona w 2010 r., 200 + pracowników, 27000+ mkw. fabryka.
2) Produkty NeoDen: różne serie maszyn PnP, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Seria pieców rozpływowych IN oraz kompletna linia SMT zawierają cały niezbędny sprzęt SMT.
3) Klienci 10000+ odnoszący sukcesy na całym świecie.
4) 40+ Agenci globalni działający w Azji, Europie, Ameryce, Oceanii i Afryce.
5) Centrum badawczo-rozwojowe: 3 działy badawczo-rozwojowe z 25+ profesjonalnymi inżynierami badawczo-rozwojowymi.
6) Znajduje się na liście CE i posiada 70+ patentów.
7) 30+ inżynierowie ds. kontroli jakości i wsparcia technicznego, 15+ starsi pracownicy ds. sprzedaży międzynarodowej, którzy zapewniają szybką reakcję klientów w ciągu 8 godzin i dostarczanie profesjonalnych rozwiązań w ciągu 24 godzin.